趋势网(微博)：“3D打印技术的发展是否会威胁日本传统制造产业呢？”在经济产业省制造产业局担任大臣官房审议官员的小川诚氏提出这样的疑问。他于5月12日在东京都举行的“3D技术研讨会——改变世界制造产业的改革迫在眉睫”会议上发表了题为《强化我国制造业及推动附加制造技术的进展》的演讲。

“只要有数据按一下按钮就能制造出物品，像这样是否意味迄今为止的制造业的优势变得毫无意义了呢？”

与欧美相比明显落后的日本经济现状

以欧美为中心盛行的3D技术的发展，这样的想法在蔓延。由于燃料进口的增多和电子产品出口能力下降，日本面临着以往来最大的赤字危机。与此同时3D技术可能又将带来制造业被进一步弱化的局势。

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小川氏表示利用3D打印机制造精密物品的情况下，以往的加工秘诀是必不可少的。迄今为止的制造业优势不仅不会消失，持有能彻底的运用好以往的技术看法尤为重要。

3D打印技术发展的同时定位也在发生变化。国际上从RP（rapid prototyping）的方式、大量的重复试算错误、到应用于解析飞机引擎之类的复杂构造，3D技术正在成为附加制造的工具。

这种情况下为了制造精密的物品，3D技术与设计、制造、工程等技术的相互配合是必要的。小川氏表示应用3D技术的AM技术不是万能的。他认为“和既存的产品制造者培育默契值是必要的，仅靠3D技术是没用的。”

缺乏深入的考虑就是无用的优势

虽然如此，与3D相关的商业日本较为落后是不争的事实。缺乏将日本擅长的制造技术活用的装置、不得不进口高价的材料、要花时间进行维护等都是现阶段的课题。也是日本国内3D相关产业落后的原因。

经济省决定在平成26年的预算中投入40亿日元支援发展3D打印技术的开发项目、以提高地方产业竞争力为目的的地域自由创新事业促进3D相关产业发展。

小川氏提出：“不认真考虑，3D技术就变成无用的优势。即使引进也没有用处，认真考虑如何使用是很重要的。”目前经营铸造物的企业利用3D技术，出现了输出3D技术的企业收购经营铸造物的趋势。作为提高既有的制造技术一个台阶或两个台阶为目的手段，3D打印技术的存在感似乎也在增强。

在3D技术上落后的日本国家方面出力挽回

近几大学工学部部长及教授京几秀树在2014年5月12日东京都内举行的“3D技术研讨会——改变世界制造产业的改革迫在眉睫”会议上发表“适用于产业应用的3D技术开发的国家项目”的演讲。

他在4月建立的技术研究小组中领导《次世代3D积层造行技术综合开发机构（TRAFAM）》的《次世代产业应用3D技术开发》的项目。

挽回最后的机会

在此次的演讲中京几氏指出在3D打印机的市场上日本制造者落后于欧美制造者，特别是近五年差距扩大。日本生产者虽然在2000年投入研究，工作机器的性能也很高，但是没有形成作为结果的研究。他强调这个项目实施的5年期间是能够挽回劣势的“最后的机会”。

销售价格的目标

项目以金属材料制造立体构造物的金属3D打印机和铸造用的为了制作砂型的砂型3D打印机为对象（日经技术在线相关记载），金属3D打印机为了烧结、熔合金属粉末，预计使用电子射线和激光射线，预计制造出与现状相比速度提高十倍，精密度提高5倍的产品。最大造型尺寸为1000mm*600mm，现阶段只有250mm的程度。

该项目不仅要制造出适应于金属3D打印机的硬件还要开发相关控制软件。控制软件含有材料冷却到固形的模拟技术。铸造的过程包含熔合金属粉末之后凝固，正确模拟这个过程必须提高精确度。

会议上也提出了装置的市场预计价格。金属3D打印机在5000万日元以下，砂型3D打印机价格在2000万日元以下。虽然目前3D打印机的国家、地域类别在日本市场份额上在金额基数和上市基数上仅有不到10%，以数十倍为目标提高日本生产者在世界市场的存在感是今后的目标。